Obróbka Elektroerozyjna
Firma UNAM to Twoje zaufane źródło usług w zakresie obróbki elektroerozyjnej. Dzięki zaawansowanej technologii, doświadczeniu oraz profesjonalnemu podejściu, jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom precyzyjne i skuteczne rozwiązania, które spełniają najwyższe standardy jakościowe.
Co to jest obróbka elektroerozyjna?
Obróbka elektroerozyjna (EDM) to proces usuwania materiału z obrabianego przedmiotu za pomocą wyładowań elektrycznych. W trakcie tego procesu, elektrody prowadzą prąd elektryczny, który generuje iskry, powodując erozję materiału. Jest to wyjątkowo precyzyjna metoda, która pozwala na obróbkę nawet najbardziej skomplikowanych kształtów i twardych materiałów.
Usługi w zakresie obróbki elektroerozyjnej oferowane przez firmę UNAM
W naszej ofercie znajdują się różnorodne usługi w zakresie obróbki elektroerozyjnej, w tym:
- Wire EDM: Obróbka elektroerozyjna drutem, która umożliwia cięcie i formowanie skomplikowanych kształtów z różnorodnych materiałów.
- EDM Penetracyjna: Obróbka elektroerozyjna penetracyjna, która pozwala na precyzyjne wycinanie otworów o złożonej geometrii i małych średnicach.
- Drobnoziarnisty EDM: Specjalistyczna obróbka elektroerozyjna, która zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni detali i wysoką precyzję.
Dlaczego warto wybrać firmę UNAM?
- Doświadczenie i profesjonalizm: Jesteśmy doświadczoną firmą, która świadczy usługi obróbki elektroerozyjnej od lat, zdobywając zaufanie i uznanie klientów.
- Zaawansowane technologie: Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym, który umożliwia nam realizację nawet najbardziej wymagających zleceń.
- Indywidualne podejście: Każdy klient jest dla nas wyjątkowy, dlatego staramy się dostosować nasze usługi do indywidualnych potrzeb i oczekiwań.
Zastosowanie Obróbki Elektroerozyjnej w Produkcji Form Wtryskowych z Firmą UNAM
Firma UNAM to Twoje zaufane źródło usług w zakresie obróbki elektroerozyjnej, zwłaszcza jeśli chodzi o produkcję form wtryskowych. Dzięki zaawansowanej technologii i doświadczeniu, jesteśmy w stanie dostarczyć naszym klientom formy o najwyższej jakości i precyzji.
Dlaczego Obróbka Elektroerozyjna jest Istotna dla Produkcji Form Wtryskowych?
Formy wtryskowe są niezbędnym elementem w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku. Obróbka elektroerozyjna odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji form wtryskowych ze względu na swoje zdolności do precyzyjnego usuwania materiału z twardych i trudnoobrabialnych materiałów, takich jak stali nierdzewne czy stopów aluminium.
Zalety Obróbki Elektroerozyjnej w Produkcji Form Wtryskowych
- Precyzja: Obróbka elektroerozyjna umożliwia osiągnięcie bardzo wysokiej precyzji, co jest kluczowe dla form wtryskowych, gdzie dokładność detali ma istotne znaczenie.
- Możliwość obróbki twardych materiałów: Formy wtryskowe często są wykonane z twardych materiałów, które są trudne do obróbki tradycyjnymi metodami. EDM jest w stanie efektywnie obrabiać nawet najtwardsze materiały.
- Szybkość produkcji: Obróbka elektroerozyjna może być szybsza niż tradycyjne metody, co pozwala na krótsze czasy realizacji projektów.
Dlaczego Wybrać Firmę UNAM do Obróbki Elektroerozyjnej?
- Doświadczenie: Jesteśmy doświadczoną firmą, która od lat świadczy usługi obróbki elektroerozyjnej dla klientów z różnych branż.
- Zaawansowana Technologia: Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym, który umożliwia nam realizację nawet najbardziej wymagających projektów.
- Indywidualne Podejście: Każdy projekt traktujemy indywidualnie, dostosowując nasze usługi do potrzeb i oczekiwań klienta.
Skontaktuj Się z Nami
Jeśli potrzebujesz profesjonalnej i precyzyjnej obróbki elektroerozyjnej do produkcji form wtryskowych, skontaktuj się z firmą UNAM. Nasz zespół specjalistów z przyjemnością udzieli Ci wszelkich informacji i zapewni najlepsze rozwiązania dla Twoich projektów.
Obróbka Elektroerozyjna
Produkcja detali znanymi metodami obróbki skrawaniem nie zawsze zapewnia satysfakcjonujące efekty. Frezowanie czy toczenie odbywają się wprawdzie pod kontrolą precyzyjnych programów systemu sterowania CNC, jednak są technikami kontaktowymi. Oznacza to, że podczas obróbki narzędzie dotyka kształtowanego materiału, skrawając z niego ciekną warstwę. W przeciwieństwie do metod mechanicznych obróbka elektroerozyjna odbywa się bez fizycznego kontaktu narzędzia (w tym wypadku elektrody) z obrabianym materiałem. Usuwanie jego nadmiaru z powierzchni w celu nadania określonego kształtu elementowi odbywa się z wykorzystaniem serii wyładowań elektrycznych, do których dochodzi pomiędzy elektrodą a powierzchnią przedmiotu zanurzonego w dielektryku.
Obróbka erozyjna jest wprawdzie nieco mniej wydajna, a po jej zastosowaniu powierzchnia materiału bywa chropowata i traci właściwości na skutek przegrzania. Pozwala jednak na kształtowanie wszystkich materiałów, które przewodzą prąd – także tych trudno obrabialnych, jak stal hartowana czy węgliki spiekane. Za pomocą tej metody jest realizowana produkcja części zamiennych oraz niektórych narzędzi, od których wymaga się wyjątkowej wytrzymałości. Ponadto obróbka erozyjna pozwala na zachowanie dokładności rzędu 0,002 – 0,01mm. Może też być wykorzystywana do kształtowania kruchych materiałów, bez ryzyka ich pękania.
