Unam

Procesem, który służy obróbce materiałów twardych, jak hartowana stal jest obróbka elektroerozyjna. Stosowana jest przez wiele renomowanych firm jak UNAM Usługi Narzędziowe. W największym uproszczeniu chodzi o to, że dzięki serii wyładowań pomiędzy erodą, czyli elektrodą roboczą, a powierzchnią elementu, który zanurzony jest w dielektryku, dochodzi do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Im więcej energii zostanie dostarczone do procesu i im dłużej materiał będzie mu poddany, tym większa jest wydajność obróbki. To z kolei przekłada się na efektywność, dokładność i stopień oczyszczenia struktury. I choć nie jest to metoda bardzo wydajna, to jednak pozwala między innymi na to, aby poddawać jej przedmioty w każdym kształcie, a jednocześnie nie ryzykując tym, że ich struktura ulegnie spękaniu. Jest więc bezpieczna i daje przy tym dobre efekty. Warto wiedzieć, jak przebiega proces, aby rozumieć, dlaczego wielkie firmy z niej korzystają.

Przebieg procesu

Obróbka elektroerozyjna bazuje na kontakcie elektrody z powierzchnią materiału, jednak nie w znaczeniu fizycznym. Dlatego, że pomiędzy nimi występuje przerwa, sięgająca nawet 0,8 mm. Chodzi o to, że jest ona wypełniona płynem dielektrycznym, który nie przewodzi prądu, a który stanowi ośrodek roboczy. Do styku dochodzi w wyniku wyładowań w łuku elektrycznym lub iskrowym zachodzących w dielektryku. Podczas wyładowania, lokalna temperatura wzrasta do prawie 13 725 stopni. W wyniku tego, w kanale plazmowych pojawia się pęcherzyk gazowy, który ma wysoką temperaturę. A to z kolei powoduje topnienie struktury, a która kolejno odparowuje i w postaci zastygniętych kulek jest wyrzucana poza obręb przedmiotu. Zmniejszające się ciśnienie, po wyłączeniu iskry, również sprzyja dalszemu topnieniu. I tak kolejne wyładowania elektryczne przenosi się w inną część powierzchni, aż do czyszczenia jej z niepożądanych materiałów na niej występujących. Struktura pozostaje chropowata, ale nie ulega spękaniu.

Linia produkcyjna, to zespół połączonych poprzez ciąg przenośników maszyn, zintegrowany ze sobą centralną jednostką sterującą. Następujące po sobie stanowiska ustawione są według kolejności operacji wykonywanego procesu technologicznego. Ich ilość jest ściśle uzależniona od wytwarzanego produktu. Budowa prawidłowo funkcjonującej linii produkcyjnej nie jest rzeczą łatwą. Jakie są najważniejsze elementy budowy automatycznych linii produkcyjnych?

Obróbka metali od zawsze była konieczna i wymagała usprawniania, tak aby cały proces był możliwie najwydajniejszy. Niegdyś stosowano klasyczne obrabiarki do metali, które choć dobre, musiały być zastąpione czymś o wiele efektywniejszym. W ich miejsce weszły roboty CNC. Czyli rozwiązanie, które niegdyś było rewolucyjne, dziś stało się standardem, z którego nie tylko można, ale i trzeba korzystać.

W większość procesów produkcji wkracza dziś automatyka i robotyka. Jest to naturalna konsekwencja rozwoju technologicznego, która usprawnia działanie różnego rodzaju zakładów. Roboty przemysłowe przyczyniają się do przyspieszenia produkcji i zwiększenia jej wydajności. Dzięki nim stabilizuje się też proces wytwórczy – zmniejszają się jego wady i następuje optymalizacja produktów. Wszystko to bierze się z wyeliminowania błędów wynikających z czynników ludzkich. Oczywiście roboty też nie są niezniszczalne i nie działają bez usterek, jednak uchybienia przydarzają im się rzadziej niż ludziom, a znajdujące się w dobrym stanie roboty wykonują pracę niezawodnie. Oczywiście na początku kupno robotów wiąże się z dużymi kosztami, jednak w dłuższej perspektywie nabycie tych urządzeń pozwala znacznie zmniejszyć wydatki ponoszone w związku z procesem produkcyjnym.

Przemysł 4.0 to pojęcie względnie nowe, które narodziło się w roku 2011 w Niemczech. To w krótkim rozumieniu czwarta rewolucja przemysłowa, mająca polegać na cyfrowym integrowaniu systemów do produkcji i wdrażaniu autonomicznych oraz wysoce wydajnych rozwiązań. Jakie są pozostałe idee Przemysłu 4.0 oraz jak wdrożyć jej zamysł w działalność polskich przedsiębiorstw?