Roboty przemysłowe to ogromna grupa urządzeń, które trudno określić jedną wspólną definicją. Najogólniej rzecz biorąc, robot przemysłowy to manipulator wielofunkcyjny, którego najistotniejszą cechą jest programowalność. Roboty różnią się między sobą pod względem budowy, struktury kinematycznej, typu sterowania, sposobu programowania, a także możliwego wykorzystania.
More
Automatyzacja produkcji jest podstawą czwartej rewolucji przemysłowej, która obecnie ma miejsce na całym świecie. Niemal każda gałąź przemysłu dąży do ograniczenia roli człowieka we wszystkich procesach i powierzenia zadań maszynom. Mimo że różne branże wymagają innych urządzeń, korzystają z różnych materiałów i nie ponoszą tych samych kosztów – zyski z automatyzacji mają charakter ogólny i są niewątpliwe. Co można do nich zaliczyć?
More
W przypadku produkcji specjalistycznych części maszyn z materiałów trudnoskrawalnych dość popularną metodą obróbki metalu jest technika EDM, czyli obróbka wyładowaniem elektrycznym. Na czym polega technika elektroerozyjna i gdzie ma zastosowanie w praktyce?
More
Tłoczniki należą do narzędzi, które znacząco ułatwiają szereg różnych procesów. Warto wiedzieć, z czego się składają, do czego służą i w jaki sposób są produkowane.
More
Sprawne linie produkcyjne są podstawą funkcjonowania wielu zakładów. Tworzą one zespoły maszyn połączonych ze sobą tak, aby funkcjonowały jako zintegrowana całość. Nie zawsze są to urządzenia w pełni zautomatyzowane, mogą to być stanowiska manualne ustawione według kolejności operacyjnych danego procesu technologicznego, celem usprawnienia, przyspieszenia realizacji zleceń. Kiedy wiadomo, że dana linia wytwórcza w firmie wymaga modernizacji i na czym ona może polegać?
Rozwój technologiczny sprawił, że zakłady przemysłowe, produkcyjne zaczęły na porządku dziennym korzystać z możliwości zautomatyzowania wielu dotychczas wykonywanych ręcznie czynności. Ciągły rozwój, postęp w automatyce, robotyce sprawia, że z czasem wszelkie pionierskie rozwiązania, które pozwalały danej firmie osiągnąć przewagę konkurencyjną, starzeją się i wymagają ulepszeń.
Jeśli system produkcyjny, biorąc pod uwagę zużycie surowca, energii zaczyna przekładać się na spadek wydajności linii produkcyjnej, często podejmuje się decyzję o wymianie mało opłacalnych części na nowsze i rozbudowanie linii o dodatkowe urządzenia.
Podobnie bywa gdy w obszarze analizy kosztów wytwórczych. Ideą automatyzacji procesów produkcyjnych jest zmniejszenie poziomu kosztów czy to pracowniczych (niezbędnych do obsługi maszyn) czy też wydatków na utrzymanie linii wytwórczej. Jeśli wskaźniki w tych obszarach przestają być konkurencyjne, zaczynają finalnie dostarczać mniejszego zysku, należy obecną linię produkcyjną rozbudować.
Z powyższymi symptomami konieczności przeprowadzenia modernizacji w zakładzie pracy z całą pewnością wiążą się uwarunkowania prawne. W momencie kiedy obecne rozwiązania np. generują zbyt wysoki poziom zanieczyszczeń, linie produkcyjne muszą zostać unowocześnione. Modernizacja to rozwój. Dlatego jej przeprowadzenie pozwala bardzo często na ulepszenie samych produktów pod względem jakościowym, co pozwala dogonić lub pokonać konkurencję.
