Jak wygląda produkcja tłoczników?
Tłoczniki należą do narzędzi, które znacząco ułatwiają szereg różnych procesów. Warto wiedzieć, z czego się składają, do czego służą i w jaki sposób są produkowane.
More
Unam
Posts by :
4 symptomy świadczące o tym, że linia przemysłowa wymaga modernizacji
Sprawne linie produkcyjne są podstawą funkcjonowania wielu zakładów. Tworzą one zespoły maszyn połączonych ze sobą tak, aby funkcjonowały jako zintegrowana całość. Nie zawsze są to urządzenia w pełni zautomatyzowane, mogą to być stanowiska manualne ustawione według kolejności operacyjnych danego procesu technologicznego, celem usprawnienia, przyspieszenia realizacji zleceń. Kiedy wiadomo, że dana linia wytwórcza w firmie wymaga modernizacji i na czym ona może polegać?
Dlaczego konieczna jest modernizacja linii produkcyjnych?
Rozwój technologiczny sprawił, że zakłady przemysłowe, produkcyjne zaczęły na porządku dziennym korzystać z możliwości zautomatyzowania wielu dotychczas wykonywanych ręcznie czynności. Ciągły rozwój, postęp w automatyce, robotyce sprawia, że z czasem wszelkie pionierskie rozwiązania, które pozwalały danej firmie osiągnąć przewagę konkurencyjną, starzeją się i wymagają ulepszeń.
Zwiększenie wydajności i minimalizacja kosztów
Jeśli system produkcyjny, biorąc pod uwagę zużycie surowca, energii zaczyna przekładać się na spadek wydajności linii produkcyjnej, często podejmuje się decyzję o wymianie mało opłacalnych części na nowsze i rozbudowanie linii o dodatkowe urządzenia.
Podobnie bywa gdy w obszarze analizy kosztów wytwórczych. Ideą automatyzacji procesów produkcyjnych jest zmniejszenie poziomu kosztów czy to pracowniczych (niezbędnych do obsługi maszyn) czy też wydatków na utrzymanie linii wytwórczej. Jeśli wskaźniki w tych obszarach przestają być konkurencyjne, zaczynają finalnie dostarczać mniejszego zysku, należy obecną linię produkcyjną rozbudować.
Zmiany w prawie i metodach wytwarzania
Z powyższymi symptomami konieczności przeprowadzenia modernizacji w zakładzie pracy z całą pewnością wiążą się uwarunkowania prawne. W momencie kiedy obecne rozwiązania np. generują zbyt wysoki poziom zanieczyszczeń, linie produkcyjne muszą zostać unowocześnione. Modernizacja to rozwój. Dlatego jej przeprowadzenie pozwala bardzo często na ulepszenie samych produktów pod względem jakościowym, co pozwala dogonić lub pokonać konkurencję.
Czy roboty przemysłowe wymagają obsługi człowieka?
Znakiem naszych czasów jest postępujący rozwój technologii, która towarzyszy dziś człowiekowi w każdym aspekcie jego działalności. Automatyzacja procesu produkcji nie jest dziś już żadną innowacją, jest obowiązkiem, który wpływa na wydajność danego zakładu, ale również jego wizerunek. Skąd taki postęp i jak wygląda przyszłość robotyzacji?
More
Jak przebiega obróbka elektroerozyjna?
Procesem, który służy obróbce materiałów twardych, jak hartowana stal jest obróbka elektroerozyjna. Stosowana jest przez wiele renomowanych firm jak UNAM Usługi Narzędziowe. W największym uproszczeniu chodzi o to, że dzięki serii wyładowań pomiędzy erodą, czyli elektrodą roboczą, a powierzchnią elementu, który zanurzony jest w dielektryku, dochodzi do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Im więcej energii zostanie dostarczone do procesu i im dłużej materiał będzie mu poddany, tym większa jest wydajność obróbki. To z kolei przekłada się na efektywność, dokładność i stopień oczyszczenia struktury. I choć nie jest to metoda bardzo wydajna, to jednak pozwala między innymi na to, aby poddawać jej przedmioty w każdym kształcie, a jednocześnie nie ryzykując tym, że ich struktura ulegnie spękaniu. Jest więc bezpieczna i daje przy tym dobre efekty. Warto wiedzieć, jak przebiega proces, aby rozumieć, dlaczego wielkie firmy z niej korzystają.
Przebieg procesu
Obróbka elektroerozyjna bazuje na kontakcie elektrody z powierzchnią materiału, jednak nie w znaczeniu fizycznym. Dlatego, że pomiędzy nimi występuje przerwa, sięgająca nawet 0,8 mm. Chodzi o to, że jest ona wypełniona płynem dielektrycznym, który nie przewodzi prądu, a który stanowi ośrodek roboczy. Do styku dochodzi w wyniku wyładowań w łuku elektrycznym lub iskrowym zachodzących w dielektryku. Podczas wyładowania, lokalna temperatura wzrasta do prawie 13 725 stopni. W wyniku tego, w kanale plazmowych pojawia się pęcherzyk gazowy, który ma wysoką temperaturę. A to z kolei powoduje topnienie struktury, a która kolejno odparowuje i w postaci zastygniętych kulek jest wyrzucana poza obręb przedmiotu. Zmniejszające się ciśnienie, po wyłączeniu iskry, również sprzyja dalszemu topnieniu. I tak kolejne wyładowania elektryczne przenosi się w inną część powierzchni, aż do czyszczenia jej z niepożądanych materiałów na niej występujących. Struktura pozostaje chropowata, ale nie ulega spękaniu.
Najważniejsze elementy budowy automatycznych linii produkcyjnych
Linia produkcyjna, to zespół połączonych poprzez ciąg przenośników maszyn, zintegrowany ze sobą centralną jednostką sterującą. Następujące po sobie stanowiska ustawione są według kolejności operacji wykonywanego procesu technologicznego. Ich ilość jest ściśle uzależniona od wytwarzanego produktu. Budowa prawidłowo funkcjonującej linii produkcyjnej nie jest rzeczą łatwą. Jakie są najważniejsze elementy budowy automatycznych linii produkcyjnych?
More 1 2
